輪轂噴涂生產(chǎn)線

　　前處理設(shè)備：

　　前處理設(shè)備采用全噴淋清洗方式，由9-13工序組成(根據(jù)不同情況可選擇)。全部工藝儲(chǔ)槽內(nèi)壁、室體內(nèi)壁、循環(huán)管路均采用不銹鋼制作。根據(jù)工況不同工藝槽內(nèi)壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區(qū)間工件瀝水時(shí)間為0.5～1分鐘(區(qū)間長(zhǎng)度2m～4m)。水洗應(yīng)采 用逆流清洗的方式。在前處理設(shè)備的出口應(yīng)設(shè)有瀝水段和自動(dòng)吹水裝置。

　　水份烘干室：

　　水份烘干室采用大風(fēng)量熱風(fēng)對(duì)流加熱方式, 進(jìn)出口設(shè)置氣封裝置，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。采用三元體式直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和高溫過濾器組合為一體，整體組裝占地面積小減少污染環(huán)節(jié)。

　　靜電除塵室：

　　噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風(fēng)機(jī)進(jìn)口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)口設(shè)有過濾裝置。

　　噴粉室和噴漆室：

　　噴漆室送風(fēng)潔凈度為1萬級(jí)，照度范圍800lx-1000lx;噴漆室進(jìn)排風(fēng)量可調(diào)節(jié)，以保證噴漆室微正壓和節(jié)能要求。 噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風(fēng)，溫度控制為：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的送風(fēng)溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。

　　油漆烘干爐和粉固化爐：

　　油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結(jié)構(gòu)，具有防止熱氣外溢和保溫效果好，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。室體內(nèi)壁板應(yīng)設(shè)有良好的隔熱措施，不能產(chǎn)生熱橋。